?電泳涂裝(electro-coating)是應(yīng)用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并堆積于電極之一的基底表面的涂裝方法。佛山電泳涂裝的質(zhì)量檢測怎樣控制？
（1）漆液濃度
電泳漆與蒸餾水混合后，其濃度應(yīng)抵達(dá)10%-15%，濃渡過高，漆膜流平性欠佳，易呈現(xiàn)桔皮等缺陷。濃渡過低，漆膜變薄，易呈現(xiàn)針孔現(xiàn)象。
（2）電壓電泳電壓普通應(yīng)控制在60V左右。電壓升高，堆積量增加，漆膜變的粗糙，構(gòu)成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，以致泳不上漆。
（3）PH值
普通漆液PH值在8-9時(shí)均能得到滿意的漆膜。PH值過低，電泳槽內(nèi)脈沖電流密度降低，從而構(gòu)成模板局部無漆，構(gòu)成花臉，PH值過高，會構(gòu)成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質(zhì)量。調(diào)整槽液的PH值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個(gè)帆布袋內(nèi)，袋用鋼絲架支撐著，袋內(nèi)裝滿蒸餾水。電泳時(shí)，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質(zhì)離子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可經(jīng)過帆布進(jìn)入陰極罩內(nèi)，并在陰極放電。改換罩內(nèi)蒸餾水，就可將雜質(zhì)除去。
（4）電泳時(shí)間
電泳漆膜的厚度普通是隨著電泳時(shí)間的增加而增加的，但是，當(dāng)電泳時(shí)間抵達(dá)一定點(diǎn)后，漆膜厚度就不再增加，其緣由就是漆膜在抵達(dá)一定厚度時(shí)產(chǎn)生絕緣。故采用處長電泳時(shí)間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。電泳時(shí)間普通有3min即可。
（5）電導(dǎo)率 　電泳漆工作液的導(dǎo)電才干，通常用電導(dǎo)率表示。漆液的電導(dǎo)過低，漆膜不易構(gòu)成；電導(dǎo)過高，構(gòu)成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導(dǎo)影響最大的要素是漆液中雜質(zhì)離子的存在。因此，一定要經(jīng)過控制雜質(zhì)含量，堅(jiān)持電導(dǎo)率的正常值。